Uhlíková stopa našich produktů
Známe uhlíkovou stopu našich produktů a přispíváme k cirkulární ekonomice.
Dekarbonizace: Zaměřujeme se na snižování emisí skleníkových plynů a postupně přibližujeme naše cíle uznávaným klimatickým závazkům.
Cirkulární ekonomika: Usilujeme o transparentní sledování uhlíkové stopy našich produktů, její postupné snižování a vývoj řešení založených na principu opětovného využití zdrojů.
Ochrana zdraví a bezpečnost: Dbáme na bezpečné pracovní prostředí, podporujeme sociální odpovědnost a zajišťujeme systematické sledování a vykazování výsledků v oblasti udržitelnosti.
Definují oblasti, ve kterých chce skupina PERI dále posilovat svou roli partnera při transformaci stavebního průmyslu. Zároveň určují témata, která budou zohledňována při obchodních rozhodnutích, investicích a partnerstvích v následujících letech. Součástí tohoto přístupu je propojení dalšího rozvoje naší firemní a udržitelné strategie s vědecky podloženými klimatickými cíli.
Klíčovou součástí naší klimatické strategie jsou cíle pro snižování emisí do roku 2030 a Plán klimatické transformace PERI. Vycházíme přitom z vědecky podložených metod a postupů, které určují směr i tempo naší transformace. Díky tomu propojujeme naše aktivity s jasně stanovenou cestou ke snižování emisí skleníkových plynů.
Podporujeme zítřek
V roce 2024 skupina PERI uvedla do provozu novou, energeticky úspornou technologii povrchové úpravy bednicích systémů a ocelových komponentů PERIskin. Nová lakovna ve Weißenhornu v Německu využívá technologii vyvinutou ve spolupráci se společností Chemetall (BASF Coatings). Proces založený na metodě ponorného nanášení VIANT umožňuje vytvořit rovnoměrnou ochrannou vrstvu při teplotě přibližně 20 °C namísto až 450 °C používaných u tradičních postupů. Díky tomu dochází k výraznému snížení energetické náročnosti procesu.
Tato kombinace dipového nátěru následovaného práškovým lakováním také konzistentně chrání složité komponenty proti korozi, snižuje přilnavost betonu a usnadňuje jejich čištění, přičemž stále nabízí spoustu barevných možností. K dispozici je patnáct ponorných nádrží, každá o objemu 55 m³, pro povrchovou úpravu velkých PERI komponent. Komponenty jsou nejprve očištěny a připraveny pro povrchovou úpravu. Následně procházejí procesem ponorného nanášení, vytvrzení a ochlazení, po kterém následuje aplikace práškového laku. Až 98 % přebytečného práškového materiálu lze zachytit a znovu využít.
Celý systém je navržen s důrazem na nízkou energetickou náročnost, přičemž potřebnou energii může částečně zajistit také vlastní biomasová elektrárna. Technologie PERIskin tak přispívá k výrobě odolnějších produktů, efektivnějšímu využívání zdrojů a snižování dopadů na životní prostředí. Zároveň vytváří potenciál pro využití této technologie i v dalších odvětvích formou zakázkové povrchové úpravy.
Známe uhlíkovou stopu našich produktů a přispíváme k cirkulární ekonomice.